Så svetsar du PPR-rör Steg för att säkerställa svetsningskvaliteten på PP-R-rör:
1. Du måste välja en smältsvetsmaskin med kvalificerad kvalitet.
ControlTemperaturkontrollen ska vara korrekt. PP-R smältsvetsningstemperatur är: 253 ℃ -274 ℃. Om temperaturen är lägre än 253 ℃ smälter rören och beslagen endast på ett tunt ytskikt. När de väl är svetsade kan svetsstyrkan inte garanteras. Detta är vad vi brukar kalla fenomenet falsk svetsning; Om temperaturen är högre än 274 ℃ kommer ytmolekylerna i rören och rördelarna att förstöras av hög temperatur, vilket gör att PP-R bildar en tunn vätska, vilket gör rörets innerdiameter mindre efter anslutningen, och ännu viktigare blir anslutningsdelen spröd. Speciellt när rörsystemet är helt färdigt och trycksatt med vatten uppstår ofta sådana problem.
TimeKonstant temperatur ska vara lång. Längden på den konstanta temperaturtiden är ett av de viktigaste tecknen på smältsvetsutrustningens prestanda. Det finns fortfarande ett problem med värmeförbrukning för smältutrustning efter uppvärmning till den inställda temperaturen. Särskilt på vintern är värmeförbrukningen i kåpan, även i klyftan som inte är i drift, också mycket stor, och när den är i drift förbrukar dess rör och rördelar värmeenergi separat, vilket kräver att utrustningen har stark värme energilagringskapacitet och snabb påfyllningskapacitet.
2. En kvalificerad och lämplig svetshylsa måste väljas.
Kvalificerade svetshylsor är utformade med fullständig hänsyn till rörets tvärstruktur och svetsdjup efter svetsning, såväl som ytfasthet och ytfinish. För närvarande finns det hundratals inhemska tillverkare som svetsar PP-R, PPC, PE och andra vattenförsörjningsrör med smältmetod. På grund av de olika råvarorna och tillsatserna som används i rören som produceras av olika tillverkare, olika miljöförhållanden och olika utrustningsval, är storlekarna på rör och rördelar som produceras av varje tillverkare också olika. Därför måste varje rörtillverkare och användare välja en svetshylsa som passar deras rördiameter. För operatören ska svetshylsans yta rengöras efter den senaste svetsningen för att undvika föroreningar i svetsdelen.
Vid svetsning av rör med en diameter över 40 mm, på grund av den stora diametern, är det inte möjligt att arbeta med personlig styrka, och mekanisk utrustning måste användas för att säkerställa rörets djup och rakhet i beslaget. Vi fann att fem till sex arbetare användes för att svetsa ett 110 mm diameter gränssnitt på många byggarbetsplatser. Det krävdes stora ansträngningar för att säkerställa rörets rakhet och införingsdjup. Hela rörledningen var böjd och böjd, och det var svårt att föreställa sig att den skulle ha en viss vattentemperatur. Och under press.
För det tredje de problem som är benägna att uppstå vid smältningssvetsning.
Det bör sägas att rörsystemet, som är konstruerat strikt i enlighet med kraven i svetsprocessen och svetstekniken, inte kommer att orsaka några problem vid användning under normal temperatur och tryck. Vi finner emellertid ofta att sprickor eller blåsor uppstår vid rören och rördelarnas fogar under den dagliga konstruktionen.
De främsta orsakerna är följande:
⑴ Temperaturen på smältsvetsmaskinen är felaktig, för hög eller för låg, vilket kommer att ändra egenskaperna hos polypropen;
⑵ Svetshylsans yta är inte ordentligt behandlad eller ytbeläggningen faller av och orsakar blåsor i kontaktdelen med röret;
⑶ Storleken på svetshylsan är fel och designen är fel, vilket gör rörets smältdjup och svetsstrukturen olämplig;
⑷ Rörets svetsyta rengörs inte före svetsning.
⑸ Det svetsade röret och rördelarna hålls inte koncentriska eller raka.
4. Rätt svetsprocedurer.
Förberedelser före smältsvetsning
① För rör med en yttre diameter på 25-110 mm, bör en fasning avfasa rörporten med 15 ° till hälften av den ursprungliga rörväggtjockleken;
② Använd en rengöringsmaskin (eller alkohol) och en borste för att rengöra ytan på den svetsade delen av röret;
HenNär de förmonterade delarna är svetsade, markera önskat läge för röret och kopplingen innan du ansluter.
OrFör svetsrör med diametrar över 40 mm måste platta och vertikala rörsvetsmaskiner användas.
CleanRengör värmemanteln och värmehuvudet efter varje upplösning med en torr trasa eller torrt papper. Använd inte tvättmedel.
⑵Varm smälta och anslutning
①Efter att röret och rörkopplingen har förts in i värmemanteln respektive värmhuvudet, vrid inte eller rör dig inte för snabbt (gör att materialet har tillräckligt med tid för att smälta).
② Efter uppvärmning, ta bort röret och beslagen från värmeelementet, vrid inte värmedelen.
Tryck röret och kopplingarna tillsammans längs axeln direkt efter uppvärmningen, rotera inte. Följ strikt hålltiden och kyltiden för smältsvetsningsstandarden.
