Jämfört med den traditionella bågsvetsprocessen har laserstrålesömmen många fördelar:
Selektiv energianvändning i ett litet område: minska termisk stress och minska värmedrabbade zoner, extremt låg distorsion.
Smala leder och slät yta: minska eller till och med eliminera upparbetning.
Kombination av hög hållfasthet och låg svetsvolym: det svetsade arbetsstycket kan utsättas för böjning eller hydroformning.
Lätt att integrera: Kan kombineras med andra produktionsoperationer, till exempel justering eller böjning.
Endast ena sidan av sömmen behöver närma sig.
Den höga processhastigheten förkortar bearbetningstiden.
Speciellt lämplig för automationsteknik.
Bra programstyrning: maskinverktygskontroll och sensorsystem detekterar processparametrar och säkerställer kvalitet.
Laserstrålen kan producera lödfogar utan att vidröra arbetsstyckets yta eller utöva kraft på arbetsstycket.
Svetsning av värmeledning
Vid värmeledningssvetsning smälter laserstrålen parningsdelarna längs en gemensam led, och det smälta materialet flyter samman och stelnat, vilket resulterar i en jämn, cirkulär svetsning som inte kräver någon ytterligare slipning eller efterbehandling.
Värmeledningssvetsdjupet sträcker sig från bara några tiondelar av en millimeter till en millimeter. Metallens värmeledningsförmåga begränsar det maximala svetsdjupet, och svetspunktens bredd är alltid större än dess djup.
Djup penetrationssvetsning
Djup penetrationssvetsning kräver en extremt hög effekttäthet på cirka 1 MW/cm2. Laserstrålen smälter metallen samtidigt som den alstrar ånga. Ångan utövar tryck på den smälta metallen och ersätter den delvis. Samtidigt fortsätter materialet att smälta, vilket skapar ett djupt, smalt, ångfyllt hål, det vill säga pinhole-effekten. Laserstrålen avancerar längs svetssömmen och det lilla hålet rör sig med den. Den smälta metallen cirkulerar genom det lilla hålet och stelnar i sin bana, vilket resulterar i en djup, smal inre svetsning med enhetlig struktur. Svetsdjupet kan vara tio gånger större än svetsbredden. 25mm eller djupare.
Djup penetrationssvetsning kännetecknas av hög effektivitet och snabb svetshastighet, liten värmeeffektiv zon och distorsion kan kontrolleras till ett minimum. Det används ofta i applikationer som kräver djup penetrationssvetsning eller flera lager av material som behöver svetsas samtidigt.
